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Casos de exito y resultados industriales

Cada proyecto presenta su alcance, evidencia visual y video de aplicacion en un recorrido centrado y navegable.

Metalúrgico / Fabricación de tubos y componentes soldados

Sistema robotizado de precarga, carga, descarga y paletizado de tubos Split

Dirigido a Gerentes de planta, jefes de producción, responsables de automatización, ingeniería y mantenimiento industrial.

Necesidad del proyecto

La alimentación y manipulación de tubos en una línea soldadora requiere coordinar diferentes etapas de transporte, precarga, carga, descarga y disposición del producto terminado. La intervención manual en estas operaciones puede generar tiempos improductivos, variaciones en el posicionamiento del material y una mayor exposición del personal a la manipulación de elementos metálicos. El proceso requería una solución capaz de sincronizar las diferentes estaciones de la línea y automatizar la manipulación de los tubos.

Alcance BERTEK

BERTEK desarrolló e integró un sistema robotizado para la automatización de las operaciones de precarga, carga, descarga y paletizado de tubos Split en una línea soldadora. La solución incorpora un robot industrial UR10 equipado con un sistema de agarre diseñado para la manipulación de los tubos, trabajando de manera coordinada con las mesas de polines, mecanismos de transporte y estaciones de la línea. El sistema permite realizar la toma de los tubos, transferencia entre estaciones, alimentación del proceso de soldadura, descarga del producto terminado y disposición ordenada para su posterior paletizado. La automatización integra los movimientos del robot con los diferentes mecanismos de la línea, asegurando una secuencia de operación coordinada y repetible.

La implementación del sistema robotizado permitió automatizar las principales operaciones de manipulación de tubos dentro de la línea soldadora, reduciendo la intervención manual y mejorando la continuidad del flujo de material. La integración del robot con las estaciones de precarga, carga y descarga proporciona mayor repetibilidad en la manipulación y posicionamiento de los tubos, contribuyendo a una operación más eficiente y controlada.

Intervención manual: Reducción mediante manipulación robotizada.

Manipulación de producto: Automatización de transferencia entre estaciones.

Repetibilidad de posicionamiento: Operación controlada mediante robot. → Continuidad de alimentación: Sincronización automática entre estaciones.

Solicitar diagnostico industrial.

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Industria metalmecanica y manufactura de cobre

Automatización del paletizado de barras Drawbench

Dirigido a Jefe de operaciones, jefe de mantenimiento, responsable de automatizacion o gerente de planta

Necesidad del proyecto

El proceso de barras Drawbench requería una solución capaz de recibir barras terminadas, presentarlas de forma repetible, apilarlas por patrón, protegerlas entre capas y reducir la intervención directa del operador en la zona de manipulación. La operación también necesitaba mayor control de secuencia, diagnóstico de fallas y trazabilidad del estado de barra, capa y paquete.

Alcance BERTEK

BERTEK integro una celda automática de paletizado para barras de cobre provenientes del proceso Drawbench. La solución combina camino de rodillos, transferencia vertical/transversal, robot industrial de 6 ejes, gripper neumático, carros de paletizado, sistema de papel interlayer, PLC Siemens S7-1200, comunicación Modbus TCP con el robot, recetas de producción e interfaz HMI/SCADA para operación, mantenimiento, alarmas y diagnóstico.

La celda permite ejecutar la secuencia completa de paletizado en modo automático: recepción y posicionamiento de barra, toma robotizada, formación de capas, inserción de papel separador y cambio de pallet. El operador cuenta con HMI para seleccionar recetas, supervisar estados, revisar conteos, identificar condiciones faltantes, registrar first-out y ejecutar acciones de recuperación.

Manipulación

Menor exposición operativa

Alta intervención manual → Paletizado robotizado

Trazabilidad

Mejor seguimiento de producción

Control operativo limitado → Conteo y estados por HMI

Calidad de empaque

Mayor estandarización del paquete

Proceso variable → Capas con papel automático

Diagnóstico de fallas

Menor tiempo de respuesta ante paradas

Identificación manual de causas → Alarmas y first-out en HMI

Agendar evaluación técnica para revisar proceso actual de manipulación y paletizado, estimar potencial de automatización, definir restricciones y levantar datos de ciclo, producto y objetivos de producción.

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Industria metalúrgica, producción y transformación de cobre

Automatización de la Línea Canto Laminado

Dirigido a Gerente de proyecto, jefe de planta, jefe de mantenimiento, jefe de operaciones o responsable de automatización industrial.

Necesidad del proyecto

Se requería automatizar operaciones posteriores al laminado de barras de cobre, reduciendo manipulación manual, cuellos de botella, exposición ergonómica y variabilidad en el proceso de medición, corte, transporte, paletizado y descarga.

Alcance BERTEK

BERTEK diseñó, fabricó e integró una línea automatizada para barras de cobre con medición por encoder, corte al vuelo servo sincronizado, camino de rodillos, transferencia transversal, paletizado con dos robots SIASUN SR50A-70/2.15, descarga automática con carros alternados A/B, HMI Siemens, PLC Siemens, red PROFINET, accionamientos industriales y criterios de seguridad funcional.

Se incorporó una plataforma automatizada que permite procesar barras de cobre de forma continua, sincronizada y trazable desde la medición inicial hasta la descarga de pallets terminados. La solución mejora la continuidad operativa, reduce la intervención manual en cargas pesadas, estandariza el paletizado y entrega mayor control al equipo de operación y mantenimiento mediante HMI, diagnóstico centralizado y monitoreo en tiempo real.

Flujo de producción

Mayor continuidad operativa

Operaciones con riesgo de cuellos de botella → Línea sincronizada hasta 50 m/min

Manipulación de barras

Menor exposición ergonómica

Alta intervención manual en cargas pesadas → Medición, corte, transporte, paletizado y descarga automatizados

Control del proceso

Mejor trazabilidad y respuesta operativa

Supervisión operativa limitada → HMI, PLC, PROFINET, diagnóstico y monitoreo en tiempo real

Evaluación técnica para identificar procesos con alta manipulación manual, cuellos de botella o necesidad de robotización, y estimar solución de automatización industrial

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Metalúrgico / Fabricación de grating y estructuras metálicas

Automatización de línea de alimentación de pletinas para fabricación de grating.

Dirigido a Jefes de planta, gerentes de operaciones, responsables de mantenimiento, ingeniería y automatización industrial.

Necesidad del proyecto

La alimentación de pletinas hacia la electroforjadora requiere una correcta disposición, alineación y avance de múltiples elementos metálicos de manera simultánea. La manipulación manual de las pletinas genera dependencia del operador, variaciones en el posicionamiento, tiempos improductivos y riesgos asociados a la manipulación de material metálico. El proceso requería mejorar la repetibilidad de la alimentación y sincronizar los diferentes mecanismos de transporte, posicionamiento y transferencia hacia la electroforjadora.

Alcance BERTEK

Implementamos una solución de automatización para la alimentación semiautomática de pletinas hacia la electroforjadora, integrando los mecanismos de transporte, posicionamiento, alineación y transferencia del material. La solución permite coordinar los diferentes actuadores y sistemas de movimiento mediante una lógica de control secuencial, asegurando que las pletinas sean posicionadas y alimentadas de forma controlada hacia la etapa de electroforjado. El sistema integra automatización, sensores, accionamientos eléctricos y neumáticos, sistemas de transporte y una interfaz HMI para la operación y supervisión del proceso.

La automatización permitió estructurar y controlar el proceso de alimentación de pletinas, reduciendo la dependencia de operaciones manuales y mejorando la repetibilidad del posicionamiento del material. La sincronización de los mecanismos de alimentación y transferencia facilita la operación de la electroforjadora y proporciona mayor control sobre el proceso productivo.

Intervención manual del operador

Reducción de manipulación manual

Alimentación con alta intervención manual → Alimentación semiautomática

Repetibilidad del posicionamiento de pletinas

Mayor repetibilidad

Dependiente de la operación manual → Posicionamiento controlado por el sistema

Continuidad del proceso de alimentación

Mayor continuidad operacional

Dependiente de operaciones manuales → Secuencia automatizada y sincronizada

Seguridad en la manipulación del material

Menor exposición a riesgos asociados a la manipulación

Mayor exposición del operador a la manipulación de pletinas → Reducción de la intervención directa

Solicitar diagnóstico y evaluación de automatización industrial.

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Manufactura industrial, trefilado y productos de acero

Cambio Automático de Rollos de alambre en Bobinadora

Dirigido a Jefe de planta, jefe de mantenimiento, jefe de producción, responsable de automatización o gerente de operaciones.

Necesidad del proyecto

Se requería reducir la intervención manual durante el cambio de bobina, evitar paradas prolongadas en la línea y mejorar la continuidad del proceso productivo.

Alcance BERTEK

BERTEK implementó una solución de automatización para el cambio de bobinadora, orientada a sincronizar la operación, reducir la dependencia de maniobras manuales y mantener mayor continuidad en la línea.

PRODAC incorporó una mejora de automatización que permite hacer más eficiente el cambio de bobinadora, reduciendo tiempos improductivos, mejorando la seguridad operativa y dando mayor estabilidad al flujo de producción.

Cambio de bobina

Menor tiempo de parada

Maniobra manual o con alta intervención del operador → Cambio automatizado

Continuidad de línea

Mayor disponibilidad productiva

Paradas por cambio operativo → Proceso más sincronizado

Seguridad operativa

Reducción de riesgo operativo

Exposición del operador durante la maniobra → Menor intervención directa

Evaluación técnica para identificar puntos de cambio manual, paradas recurrentes o maniobras críticas que puedan automatizarse

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Industria metalúrgica / Procesamiento de metales

Automatizamos la manipulación de bloques de zinc con un sistema Gantry multieje

Dirigido a Jefe de Planta, Gerente de Operaciones, Jefe de Mantenimiento, Ingeniero de Automatización

Necesidad del proyecto

La manipulación y agrupamiento de bloques de zinc requería intervención manual para recoger, trasladar y posicionar las unidades dentro de una jaula de transporte. El proceso implicaba manipulación de cargas pesadas, necesidad de posicionamiento preciso y repetitivo, además de mantener una secuencia de carga organizada.

Alcance BERTEK

Diseño e implementación de un sistema Gantry multieje para la automatización del proceso de manipulación de bloques de zinc. El sistema integra ejes X, Y y Z, eje rotativo, sistema de agarre, accionamientos eléctricos, neumática, sensores y control mediante PLC/HMI. El Gantry realiza automáticamente el recojo, elevación, traslado, orientación y posicionamiento de los bloques dentro de una jaula con capacidad para cuatro unidades, reduciendo la intervención manual y mejorando la repetibilidad del proceso.

Automatización de una operación de manipulación de bloques de zinc mediante un sistema Gantry multieje. La solución permite ejecutar de forma controlada y repetitiva el recojo, traslado y posicionamiento de los bloques, completando la carga de una jaula de cuatro unidades. La integración de movimiento multieje, sistema de agarre y control PLC/HMI mejora la organización del proceso, reduce la intervención manual y proporciona mayor control sobre la operación.

Manipulación manual de bloques

Reducción de intervención manual

Manual → Automatizada

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