# Base de conocimiento IA BERTEK Version: 2026-09-01 ## Empresa BERTEK - Soluciones Inteligentes. Soluciones inteligentes para procesos industriales que necesitan mejores resultados. BERTEK combina ingenieria, automatizacion, robotica, inteligencia artificial, vision artificial, datos e integracion tecnologica para ayudar a organizaciones a mejorar productividad, eficiencia, calidad, seguridad, trazabilidad y continuidad operativa. Vision: Impulsamos la transformacion mediante vision, tecnologia y talento: fortalecemos la base industrial con soluciones eficientes, sostenibles y adaptadas a cada realidad, combinando ingenieria, automatizacion e inteligencia artificial para generar resultados concretos. Contacto comercial: ventas@bertek.app Soporte: soporte@bertek.app Portal externo: https://bertek.v1.tidax.pe ## Reglas del asistente - Para usuarios no autenticados, orientar sobre productos, casos de uso, diagnostico y formas de contacto. - No inventar resultados, precios, clientes, credenciales ni informacion operacional privada. - Los rangos de ROI son referencias del plan BERTEK y deben validarse con diagnostico y linea base del cliente. - El ERP es una aplicacion externa independiente; el boton Portal abre https://bertek.v1.tidax.pe. - Cuando el usuario pida informacion de operaciones, tickets o datos privados, indicar que debe ingresar al portal. - El siguiente paso comercial recomendado es diagnostico, roadmap o PoC con KPI definido. ## Metodologia - Diagnostico: Proceso, dolor, linea base y KPI antes de recomendar tecnologia. - Roadmap: Matriz de oportunidades priorizada por impacto y factibilidad. - Piloto / PoC: Validacion controlada con criterios de exito claros. - Implementacion: Despliegue modular por etapas, sin detener la operacion. - Monitoreo y soporte: SLA, mejora continua, expansion y modelos recurrentes. ## Productos ### Automatizacion Inteligente Procesos mas estables, seguros y visibles en tiempo real. Cuando una linea depende demasiado de ajustes manuales, secuencias inestables o informacion limitada, la operacion pierde productividad, seguridad y capacidad de respuesta. BERTEK automatiza y moderniza procesos para que la planta opere con mayor consistencia y visibilidad. Dolores: Variabilidad por turno, operador o formato; Baja supervision de variables criticas; Paradas y microparadas por secuencias inestables; Intervencion manual en zonas de riesgo; Equipos o tableros con baja capacidad de integracion Beneficios: Mayor estabilidad operativa; Mejor control de parametros criticos; Menos intervencion manual; Mayor visibilidad de estados, alarmas y paradas; Base tecnica para datos, analitica y soporte recurrente Capacidades: Automatizacion modular de lineas y estaciones; PLC, HMI, SCADA, sensores y actuadores; Instrumentacion, tableros, alarmas y enclavamientos; Modernizacion de equipos existentes; Supervision de variables criticas; Integracion con vision, datos y sistemas de planta Aplicaciones: Control de procesos; Transporte interno; Dosificacion; Empaque y rechazo; Estaciones de inspeccion o prueba; Servicios auxiliares: aire, vapor, agua, energia o temperatura KPIs: OEE; Throughput; Tiempo de ciclo; Estabilidad de proceso; Seguridad; Scrap por ajuste Siguiente accion: Solicitar levantamiento de proceso ### Robotica y Sistemas Autonomos Mayor capacidad y repetitividad donde la operacion manual limita el rendimiento. En muchas plantas, el cuello de botella no esta en la maquina principal, sino en tareas repetitivas de manipulacion, carga, descarga, paletizado o final de linea. BERTEK integra celdas roboticas, cobots y sistemas autonomos para mejorar flujo, seguridad y repetitividad. Dolores: Tareas repetitivas o fisicamente exigentes; Riesgo ergonomico o exposicion del operador; Baja repetitividad por fatiga o variabilidad humana; Limitacion de capacidad en final de linea; Errores de manipulacion, orientacion o carga Beneficios: Mayor capacidad por turno; Mejor repetitividad; Menos exposicion ergonomica; Mayor continuidad en tareas intensivas; Mejor uso del talento humano en supervision y control Capacidades: Celdas roboticas y cobots; Sistemas mecatronicos; Pick and place; Manipulacion, paletizado, carga y descarga; Integracion con vision artificial, sensores y seguridad; AMR/AGV cuando el flujo interno lo justifique Aplicaciones: Paletizado y despaletizado; Carga y descarga de maquinas; Manipulacion de piezas, cajas, bandejas o productos; Asistencia ergonomica; Final de linea; Inspeccion robotizada KPIs: Productividad por celda; Repetitividad; Seguridad / ergonomia; Throughput; Disponibilidad; Calidad de manipulacion Siguiente accion: Evaluar tarea candidata ### Vision Artificial e IA Aplicada Detectar antes. Corregir antes. Evitar que el defecto avance. La inspeccion manual y el muestreo no siempre detectan defectos a tiempo. Cuando el error avanza, genera scrap, reproceso, reclamos y perdida de trazabilidad. BERTEK aplica vision artificial e IA para detectar desviaciones, documentarlas y convertirlas en informacion accionable. Dolores: Defectos no detectados; Inspeccion manual lenta o inconsistente; Baja trazabilidad visual; Reproceso, scrap o reclamos; Falta de datos para causa raiz Beneficios: Deteccion temprana de defectos; Menor dependencia de inspeccion manual; Evidencia visual por lote, turno o evento; Mayor consistencia en criterios de calidad; Informacion para decisiones y mejora continua Capacidades: Inspeccion de calidad y deteccion de defectos; Presencia/ausencia, posicionamiento, conteo y clasificacion; Lectura o verificacion de codigos, etiquetas y lotes; Trazabilidad visual; Vision para robotica o rechazo automatico; Modelos IA aplicados a calidad, mantenimiento u operacion Aplicaciones: Control de calidad en linea; Verificacion de empaque, sello, etiqueta o codigo; Conteo y clasificacion; Deteccion de contaminacion visible o defectos superficiales; Trazabilidad para auditorias o reclamos; Analitica de defectos por causa, turno, linea o lote KPIs: Defectos; Scrap; Reproceso; Reclamos; First pass yield; Velocidad de inspeccion; Trazabilidad visual Siguiente accion: Evaluar punto de inspeccion ### Datos, Integracion y Continuidad Operativa De datos dispersos a decisiones oportunas. Muchas plantas generan datos, pero no siempre los convierten en decisiones. Cuando la informacion esta dispersa, la respuesta es lenta, el mantenimiento es reactivo y la gerencia no ve con claridad que ocurre en la operacion. BERTEK conecta activos, sistemas y tableros para mejorar visibilidad y continuidad. Dolores: Datos fragmentados entre maquinas, sistemas y reportes manuales; Baja visibilidad de activos criticos; Mantenimiento reactivo; Tiempos de respuesta altos; Dificultad para medir disponibilidad, consumo o desviaciones Beneficios: Mejor visibilidad de activos, lineas y procesos; Menor tiempo de respuesta; Mejor priorizacion por criticidad; Mayor trazabilidad operacional; Base para mantenimiento predictivo y soporte recurrente Capacidades: Captura de datos desde PLC, SCADA, sensores, maquinas o sistemas; Integracion OT/IT; Dashboards operativos y ejecutivos; Monitoreo de activos y variables criticas; Alertas, historicos y reportes; Soporte recurrente, monitoreo remoto y SLA Aplicaciones: Monitoreo de activos criticos; Mantenimiento predictivo; Tableros de OEE, disponibilidad y downtime; Monitoreo de energia, agua, vapor u otros recursos; Integracion con CMMS, MES, ERP o historiadores; Continuidad postimplementacion KPIs: Downtime; MTBF; MTTR; Disponibilidad; Tiempo de respuesta; Consumo especifico; Cumplimiento de SLA Siguiente accion: Diagnosticar activos criticos ## Sectores - Manufactura: Procesos variables, baja supervision y cuellos de botella en linea. - Mineria: Activos criticos dispersos, mantenimiento reactivo y paradas no planificadas. - Energia: Baja visibilidad de activos y consumo energetico sin monitoreo. - Petroleo y gas: Continuidad operativa critica y tareas de alto riesgo para personal. - Alimentos y bebidas: Defectos de calidad, trazabilidad de lote y reclamos por inocuidad. - Agroindustria: Inspeccion manual lenta y variabilidad de materia prima. - Metalmecanica: Tareas repetitivas o riesgosas y baja repetitividad dimensional. - Packaging: Velocidad de inspeccion limitada y defectos de empaque no detectados. - Logistica: Manipulacion manual intensiva y baja trazabilidad de flujo. - Almacenes: Picking manual, errores de conteo y baja visibilidad de inventario. - Plasticos: Procesos sensibles a variacion y scrap por ajuste de parametros. - Quimicos: Procesos criticos que requieren control estricto y trazabilidad. ## Casos de exito ### Sistema robotizado de precarga, carga, descarga y paletizado de tubos Split Sector: Metalúrgico / Fabricación de tubos y componentes soldados Buyer persona: Gerentes de planta, jefes de producción, responsables de automatización, ingeniería y mantenimiento industrial. Dolor operativo: La alimentación y manipulación de tubos en una línea soldadora requiere coordinar diferentes etapas de transporte, precarga, carga, descarga y disposición del producto terminado. La intervención manual en estas operaciones puede generar tiempos improductivos, variaciones en el posicionamiento del material y una mayor exposición del personal a la manipulación de elementos metálicos. El proceso requería una solución capaz de sincronizar las diferentes estaciones de la línea y automatizar la manipulación de los tubos. Solucion BERTEK: BERTEK desarrolló e integró un sistema robotizado para la automatización de las operaciones de precarga, carga, descarga y paletizado de tubos Split en una línea soldadora. La solución incorpora un robot industrial UR10 equipado con un sistema de agarre diseñado para la manipulación de los tubos, trabajando de manera coordinada con las mesas de polines, mecanismos de transporte y estaciones de la línea. El sistema permite realizar la toma de los tubos, transferencia entre estaciones, alimentación del proceso de soldadura, descarga del producto terminado y disposición ordenada para su posterior paletizado. La automatización integra los movimientos del robot con los diferentes mecanismos de la línea, asegurando una secuencia de operación coordinada y repetible. Resultados: La implementación del sistema robotizado permitió automatizar las principales operaciones de manipulación de tubos dentro de la línea soldadora, reduciendo la intervención manual y mejorando la continuidad del flujo de material. La integración del robot con las estaciones de precarga, carga y descarga proporciona mayor repetibilidad en la manipulación y posicionamiento de los tubos, contribuyendo a una operación más eficiente y controlada. KPIs: Intervención manual: Reducción mediante manipulación robotizada. Manipulación de producto: Automatización de transferencia entre estaciones. Siguiente accion: Solicitar diagnostico industrial. ### Automatización del paletizado de barras Drawbench Sector: Industria metalmecanica y manufactura de cobre Buyer persona: Jefe de operaciones, jefe de mantenimiento, responsable de automatizacion o gerente de planta Dolor operativo: El proceso de barras Drawbench requería una solución capaz de recibir barras terminadas, presentarlas de forma repetible, apilarlas por patrón, protegerlas entre capas y reducir la intervención directa del operador en la zona de manipulación. La operación también necesitaba mayor control de secuencia, diagnóstico de fallas y trazabilidad del estado de barra, capa y paquete. Solucion BERTEK: BERTEK integro una celda automática de paletizado para barras de cobre provenientes del proceso Drawbench. La solución combina camino de rodillos, transferencia vertical/transversal, robot industrial de 6 ejes, gripper neumático, carros de paletizado, sistema de papel interlayer, PLC Siemens S7-1200, comunicación Modbus TCP con el robot, recetas de producción e interfaz HMI/SCADA para operación, mantenimiento, alarmas y diagnóstico. Resultados: La celda permite ejecutar la secuencia completa de paletizado en modo automático: recepción y posicionamiento de barra, toma robotizada, formación de capas, inserción de papel separador y cambio de pallet. El operador cuenta con HMI para seleccionar recetas, supervisar estados, revisar conteos, identificar condiciones faltantes, registrar first-out y ejecutar acciones de recuperación. KPIs: Manipulación Menor exposición operativa; Trazabilidad Mejor seguimiento de producción; Calidad de empaque Mayor estandarización del paquete; Diagnóstico de fallas Menor tiempo de respuesta ante paradas Siguiente accion: Agendar evaluación técnica para revisar proceso actual de manipulación y paletizado, estimar potencial de automatización, definir restricciones y levantar datos de ciclo, producto y objetivos de producción. ### Automatización de la Línea Canto Laminado Sector: Industria metalúrgica, producción y transformación de cobre Buyer persona: Gerente de proyecto, jefe de planta, jefe de mantenimiento, jefe de operaciones o responsable de automatización industrial. Dolor operativo: Se requería automatizar operaciones posteriores al laminado de barras de cobre, reduciendo manipulación manual, cuellos de botella, exposición ergonómica y variabilidad en el proceso de medición, corte, transporte, paletizado y descarga. Solucion BERTEK: BERTEK diseñó, fabricó e integró una línea automatizada para barras de cobre con medición por encoder, corte al vuelo servo sincronizado, camino de rodillos, transferencia transversal, paletizado con dos robots SIASUN SR50A-70/2.15, descarga automática con carros alternados A/B, HMI Siemens, PLC Siemens, red PROFINET, accionamientos industriales y criterios de seguridad funcional. Resultados: Se incorporó una plataforma automatizada que permite procesar barras de cobre de forma continua, sincronizada y trazable desde la medición inicial hasta la descarga de pallets terminados. La solución mejora la continuidad operativa, reduce la intervención manual en cargas pesadas, estandariza el paletizado y entrega mayor control al equipo de operación y mantenimiento mediante HMI, diagnóstico centralizado y monitoreo en tiempo real. KPIs: Flujo de producción Mayor continuidad operativa; Manipulación de barras Menor exposición ergonómica; Control del proceso Mejor trazabilidad y respuesta operativa Siguiente accion: Evaluación técnica para identificar procesos con alta manipulación manual, cuellos de botella o necesidad de robotización, y estimar solución de automatización industrial ### Automatización de línea de alimentación de pletinas para fabricación de grating. Sector: Metalúrgico / Fabricación de grating y estructuras metálicas Buyer persona: Jefes de planta, gerentes de operaciones, responsables de mantenimiento, ingeniería y automatización industrial. Dolor operativo: La alimentación de pletinas hacia la electroforjadora requiere una correcta disposición, alineación y avance de múltiples elementos metálicos de manera simultánea. La manipulación manual de las pletinas genera dependencia del operador, variaciones en el posicionamiento, tiempos improductivos y riesgos asociados a la manipulación de material metálico. El proceso requería mejorar la repetibilidad de la alimentación y sincronizar los diferentes mecanismos de transporte, posicionamiento y transferencia hacia la electroforjadora. Solucion BERTEK: Implementamos una solución de automatización para la alimentación semiautomática de pletinas hacia la electroforjadora, integrando los mecanismos de transporte, posicionamiento, alineación y transferencia del material. La solución permite coordinar los diferentes actuadores y sistemas de movimiento mediante una lógica de control secuencial, asegurando que las pletinas sean posicionadas y alimentadas de forma controlada hacia la etapa de electroforjado. El sistema integra automatización, sensores, accionamientos eléctricos y neumáticos, sistemas de transporte y una interfaz HMI para la operación y supervisión del proceso. Resultados: La automatización permitió estructurar y controlar el proceso de alimentación de pletinas, reduciendo la dependencia de operaciones manuales y mejorando la repetibilidad del posicionamiento del material. La sincronización de los mecanismos de alimentación y transferencia facilita la operación de la electroforjadora y proporciona mayor control sobre el proceso productivo. KPIs: Intervención manual del operador Reducción de manipulación manual; Repetibilidad del posicionamiento de pletinas Mayor repetibilidad; Continuidad del proceso de alimentación Mayor continuidad operacional; Seguridad en la manipulación del material Menor exposición a riesgos asociados a la manipulación Siguiente accion: Solicitar diagnóstico y evaluación de automatización industrial. ### Cambio Automático de Rollos de alambre en Bobinadora Sector: Manufactura industrial, trefilado y productos de acero Buyer persona: Jefe de planta, jefe de mantenimiento, jefe de producción, responsable de automatización o gerente de operaciones. Dolor operativo: Se requería reducir la intervención manual durante el cambio de bobina, evitar paradas prolongadas en la línea y mejorar la continuidad del proceso productivo. Solucion BERTEK: BERTEK implementó una solución de automatización para el cambio de bobinadora, orientada a sincronizar la operación, reducir la dependencia de maniobras manuales y mantener mayor continuidad en la línea. Resultados: PRODAC incorporó una mejora de automatización que permite hacer más eficiente el cambio de bobinadora, reduciendo tiempos improductivos, mejorando la seguridad operativa y dando mayor estabilidad al flujo de producción. KPIs: Cambio de bobina Menor tiempo de parada; Continuidad de línea Mayor disponibilidad productiva; Seguridad operativa Reducción de riesgo operativo Siguiente accion: Evaluación técnica para identificar puntos de cambio manual, paradas recurrentes o maniobras críticas que puedan automatizarse ### Automatizamos la manipulación de bloques de zinc con un sistema Gantry multieje Sector: Industria metalúrgica / Procesamiento de metales Buyer persona: Jefe de Planta, Gerente de Operaciones, Jefe de Mantenimiento, Ingeniero de Automatización Dolor operativo: La manipulación y agrupamiento de bloques de zinc requería intervención manual para recoger, trasladar y posicionar las unidades dentro de una jaula de transporte. El proceso implicaba manipulación de cargas pesadas, necesidad de posicionamiento preciso y repetitivo, además de mantener una secuencia de carga organizada. Solucion BERTEK: Diseño e implementación de un sistema Gantry multieje para la automatización del proceso de manipulación de bloques de zinc. El sistema integra ejes X, Y y Z, eje rotativo, sistema de agarre, accionamientos eléctricos, neumática, sensores y control mediante PLC/HMI. El Gantry realiza automáticamente el recojo, elevación, traslado, orientación y posicionamiento de los bloques dentro de una jaula con capacidad para cuatro unidades, reduciendo la intervención manual y mejorando la repetibilidad del proceso. Resultados: Automatización de una operación de manipulación de bloques de zinc mediante un sistema Gantry multieje. La solución permite ejecutar de forma controlada y repetitiva el recojo, traslado y posicionamiento de los bloques, completando la carga de una jaula de cuatro unidades. La integración de movimiento multieje, sistema de agarre y control PLC/HMI mejora la organización del proceso, reduce la intervención manual y proporciona mayor control sobre la operación. KPIs: Manipulación manual de bloques Reducción de intervención manual Siguiente accion: ¿Necesita automatizar un proceso similar? Hable con nuestros especialistas.