{"version":"2026-09-01","empresa":{"nombre":"BERTEK","eslogan":"Soluciones Inteligentes.","posicionamiento":"Soluciones inteligentes para procesos industriales que necesitan mejores resultados.","descripcion":"BERTEK combina ingenieria, automatizacion, robotica, inteligencia artificial, vision artificial, datos e integracion tecnologica para ayudar a organizaciones a mejorar productividad, eficiencia, calidad, seguridad, trazabilidad y continuidad operativa.","vision":"Impulsamos la transformacion mediante vision, tecnologia y talento: fortalecemos la base industrial con soluciones eficientes, sostenibles y adaptadas a cada realidad, combinando ingenieria, automatizacion e inteligencia artificial para generar resultados concretos.","contacto":{"direccion":"Av. Mariscal La Mar 750, Of. 208, Miraflores","ciudad":"Lima, Peru","telefono":"+51 989 094 493","telefonoHref":"+51989094493","ventas":"ventas@bertek.app","soporte":"soporte@bertek.app","web":"bertek.app"},"portalExterno":"https://bertek.v1.tidax.pe"},"reglasAsistente":["Para usuarios no autenticados, orientar sobre productos, casos de uso, diagnostico y formas de contacto.","No inventar resultados, precios, clientes, credenciales ni informacion operacional privada.","Los rangos de ROI son referencias del plan BERTEK y deben validarse con diagnostico y linea base del cliente.","El ERP es una aplicacion externa independiente; el boton Portal abre https://bertek.v1.tidax.pe.","Cuando el usuario pida informacion de operaciones, tickets o datos privados, indicar que debe ingresar al portal.","El siguiente paso comercial recomendado es diagnostico, roadmap o PoC con KPI definido."],"metodologia":[{"paso":"Diagnostico","detalle":"Proceso, dolor, linea base y KPI antes de recomendar tecnologia."},{"paso":"Roadmap","detalle":"Matriz de oportunidades priorizada por impacto y factibilidad."},{"paso":"Piloto / PoC","detalle":"Validacion controlada con criterios de exito claros."},{"paso":"Implementacion","detalle":"Despliegue modular por etapas, sin detener la operacion."},{"paso":"Monitoreo y soporte","detalle":"SLA, mejora continua, expansion y modelos recurrentes."}],"rangosReferencia":[{"valor":"40-60%","detalle":"reduccion de defectos en linea con vision artificial"},{"valor":"30-50%","detalle":"reduccion de paradas no planificadas con mantenimiento predictivo"},{"valor":"25-35%","detalle":"reduccion de scrap y reproceso"},{"valor":"<15 dias","detalle":"meta de diagnostico a propuesta"}],"diferenciadores":[{"titulo":"Ingenieria que se integra a tu proceso","detalle":"Equipos especializados que trabajan dentro de la realidad operativa del cliente, no desde afuera.","icono":"engranaje"},{"titulo":"Del diagnostico a la implementacion","detalle":"Soluciones personalizadas de punta a punta, con acompanamiento tecnico en cada etapa.","icono":"capas"},{"titulo":"Experiencia global, ejecucion local","detalle":"Estandar internacional con presencia y soporte en America Latina.","icono":"pin"},{"titulo":"IA aplicada, no experimental","detalle":"Uso practico y escalable de IA, vision artificial, automatizacion y control inteligente.","icono":"vision"},{"titulo":"Hardware, software, datos y soporte","detalle":"Integramos las cuatro capas para que la solucion funcione y se sostenga en el tiempo.","icono":"conectividad"},{"titulo":"Enfoque colaborativo","detalle":"Alineamos cada solucion con los objetivos de negocio y operacion del cliente.","icono":"personas"}],"productos":[{"slug":"automatizacion-inteligente","nombre":"Automatizacion Inteligente","mensajeCentral":"Procesos mas estables, seguros y visibles en tiempo real.","resumen":"Para operaciones industriales que necesitan mayor control.","apertura":"Cuando una linea depende demasiado de ajustes manuales, secuencias inestables o informacion limitada, la operacion pierde productividad, seguridad y capacidad de respuesta. BERTEK automatiza y moderniza procesos para que la planta opere con mayor consistencia y visibilidad.","dolores":["Variabilidad por turno, operador o formato","Baja supervision de variables criticas","Paradas y microparadas por secuencias inestables","Intervencion manual en zonas de riesgo","Equipos o tableros con baja capacidad de integracion"],"beneficios":["Mayor estabilidad operativa","Mejor control de parametros criticos","Menos intervencion manual","Mayor visibilidad de estados, alarmas y paradas","Base tecnica para datos, analitica y soporte recurrente"],"capacidades":["Automatizacion modular de lineas y estaciones","PLC, HMI, SCADA, sensores y actuadores","Instrumentacion, tableros, alarmas y enclavamientos","Modernizacion de equipos existentes","Supervision de variables criticas","Integracion con vision, datos y sistemas de planta"],"aplicaciones":["Control de procesos","Transporte interno","Dosificacion","Empaque y rechazo","Estaciones de inspeccion o prueba","Servicios auxiliares: aire, vapor, agua, energia o temperatura"],"kpis":["OEE","Throughput","Tiempo de ciclo","Estabilidad de proceso","Seguridad","Scrap por ajuste"],"rangos":[],"faq":[{"q":"¿Puedo automatizar sin detener la planta?","a":"Si. Trabajamos por etapas y modulos, priorizando el proceso critico y respetando las ventanas de operacion disponibles."},{"q":"¿Sirve si ya tengo PLC o SCADA?","a":"Si. Integramos y modernizamos equipos existentes en lugar de reemplazar todo, protegiendo la inversion ya realizada."}],"cierre":"Automatizar no es solo mover equipos. Es ganar control, consistencia y capacidad de decision en planta.","cta":"Solicitar levantamiento de proceso"},{"slug":"robotica-sistemas-autonomos","nombre":"Robotica y Sistemas Autonomos","mensajeCentral":"Mayor capacidad y repetitividad donde la operacion manual limita el rendimiento.","resumen":"Para aumentar capacidad, seguridad y consistencia.","apertura":"En muchas plantas, el cuello de botella no esta en la maquina principal, sino en tareas repetitivas de manipulacion, carga, descarga, paletizado o final de linea. BERTEK integra celdas roboticas, cobots y sistemas autonomos para mejorar flujo, seguridad y repetitividad.","dolores":["Tareas repetitivas o fisicamente exigentes","Riesgo ergonomico o exposicion del operador","Baja repetitividad por fatiga o variabilidad humana","Limitacion de capacidad en final de linea","Errores de manipulacion, orientacion o carga"],"beneficios":["Mayor capacidad por turno","Mejor repetitividad","Menos exposicion ergonomica","Mayor continuidad en tareas intensivas","Mejor uso del talento humano en supervision y control"],"capacidades":["Celdas roboticas y cobots","Sistemas mecatronicos","Pick and place","Manipulacion, paletizado, carga y descarga","Integracion con vision artificial, sensores y seguridad","AMR/AGV cuando el flujo interno lo justifique"],"aplicaciones":["Paletizado y despaletizado","Carga y descarga de maquinas","Manipulacion de piezas, cajas, bandejas o productos","Asistencia ergonomica","Final de linea","Inspeccion robotizada"],"kpis":["Productividad por celda","Repetitividad","Seguridad / ergonomia","Throughput","Disponibilidad","Calidad de manipulacion"],"rangos":[],"faq":[{"q":"¿Cobot o robot industrial?","a":"Depende de la tarea, el espacio y la seguridad. En el diagnostico evaluamos que configuracion da mejor repetitividad y flujo para tu caso."},{"q":"¿Como valido antes de invertir?","a":"Con una simulacion o celda piloto (PoC) sobre una tarea candidata, midiendo capacidad y repetitividad reales."}],"cierre":"Robotica BERTEK convierte tareas repetitivas en operaciones mas seguras, consistentes y escalables.","cta":"Evaluar tarea candidata"},{"slug":"vision-artificial","nombre":"Vision Artificial e IA Aplicada","mensajeCentral":"Detectar antes. Corregir antes. Evitar que el defecto avance.","resumen":"Para calidad industrial en tiempo real.","apertura":"La inspeccion manual y el muestreo no siempre detectan defectos a tiempo. Cuando el error avanza, genera scrap, reproceso, reclamos y perdida de trazabilidad. BERTEK aplica vision artificial e IA para detectar desviaciones, documentarlas y convertirlas en informacion accionable.","dolores":["Defectos no detectados","Inspeccion manual lenta o inconsistente","Baja trazabilidad visual","Reproceso, scrap o reclamos","Falta de datos para causa raiz"],"beneficios":["Deteccion temprana de defectos","Menor dependencia de inspeccion manual","Evidencia visual por lote, turno o evento","Mayor consistencia en criterios de calidad","Informacion para decisiones y mejora continua"],"capacidades":["Inspeccion de calidad y deteccion de defectos","Presencia/ausencia, posicionamiento, conteo y clasificacion","Lectura o verificacion de codigos, etiquetas y lotes","Trazabilidad visual","Vision para robotica o rechazo automatico","Modelos IA aplicados a calidad, mantenimiento u operacion"],"aplicaciones":["Control de calidad en linea","Verificacion de empaque, sello, etiqueta o codigo","Conteo y clasificacion","Deteccion de contaminacion visible o defectos superficiales","Trazabilidad para auditorias o reclamos","Analitica de defectos por causa, turno, linea o lote"],"kpis":["Defectos","Scrap","Reproceso","Reclamos","First pass yield","Velocidad de inspeccion","Trazabilidad visual"],"rangos":["Reduccion de defectos en linea: 40% a 60%","Reduccion de scrap y reproceso: 25% a 35%","Aumento de velocidad de inspeccion: 15% a 25%","Payback tipico menor a 12 meses"],"faq":[{"q":"¿Que necesito para evaluar un caso?","a":"Una muestra, video o imagenes del punto de inspeccion. Con eso disenamos un PoC con KPIs de calidad y trazabilidad."},{"q":"¿Los porcentajes son garantizados?","a":"Son rangos de referencia del plan BERTEK. El impacto real se valida con tu linea base antes de comprometer cifras."}],"cierre":"Vision Artificial BERTEK convierte calidad en evidencia y decisiones.","cta":"Evaluar punto de inspeccion"},{"slug":"datos-integracion-continuidad","nombre":"Datos, Integracion y Continuidad Operativa","mensajeCentral":"De datos dispersos a decisiones oportunas.","resumen":"Para operar con mayor visibilidad y continuidad.","apertura":"Muchas plantas generan datos, pero no siempre los convierten en decisiones. Cuando la informacion esta dispersa, la respuesta es lenta, el mantenimiento es reactivo y la gerencia no ve con claridad que ocurre en la operacion. BERTEK conecta activos, sistemas y tableros para mejorar visibilidad y continuidad.","dolores":["Datos fragmentados entre maquinas, sistemas y reportes manuales","Baja visibilidad de activos criticos","Mantenimiento reactivo","Tiempos de respuesta altos","Dificultad para medir disponibilidad, consumo o desviaciones"],"beneficios":["Mejor visibilidad de activos, lineas y procesos","Menor tiempo de respuesta","Mejor priorizacion por criticidad","Mayor trazabilidad operacional","Base para mantenimiento predictivo y soporte recurrente"],"capacidades":["Captura de datos desde PLC, SCADA, sensores, maquinas o sistemas","Integracion OT/IT","Dashboards operativos y ejecutivos","Monitoreo de activos y variables criticas","Alertas, historicos y reportes","Soporte recurrente, monitoreo remoto y SLA"],"aplicaciones":["Monitoreo de activos criticos","Mantenimiento predictivo","Tableros de OEE, disponibilidad y downtime","Monitoreo de energia, agua, vapor u otros recursos","Integracion con CMMS, MES, ERP o historiadores","Continuidad postimplementacion"],"kpis":["Downtime","MTBF","MTTR","Disponibilidad","Tiempo de respuesta","Consumo especifico","Cumplimiento de SLA"],"rangos":["Reduccion de paradas no planificadas: 30% a 50%","Reduccion de costo de mantenimiento: 20% a 30%","Extension de vida util de equipos: 2x a 3x","Payback tipico menor a 18 meses en activos criticos"],"faq":[{"q":"¿Tengo que integrar todos mis sistemas de una vez?","a":"No. Empezamos por los activos criticos y las fuentes de datos de mayor impacto, y escalamos segun resultados."},{"q":"¿Esto reemplaza mi ERP o CMMS?","a":"No. Nos integramos con ellos: el ERP/CMMS sigue siendo la fuente operacional y nosotros aportamos visibilidad y continuidad."}],"cierre":"Datos BERTEK convierte informacion operativa en visibilidad, respuesta y continuidad.","cta":"Diagnosticar activos criticos"}],"sectores":[{"slug":"manufactura","nombre":"Manufactura","dolorTipico":"Procesos variables, baja supervision y cuellos de botella en linea.","familiasClave":["automatizacion-inteligente","vision-artificial"],"icono":"planta"},{"slug":"mineria","nombre":"Mineria","dolorTipico":"Activos criticos dispersos, mantenimiento reactivo y paradas no planificadas.","familiasClave":["datos-integracion-continuidad","robotica-sistemas-autonomos"],"icono":"mineria"},{"slug":"energia","nombre":"Energia","dolorTipico":"Baja visibilidad de activos y consumo energetico sin monitoreo.","familiasClave":["datos-integracion-continuidad"],"icono":"rayo"},{"slug":"petroleo-y-gas","nombre":"Petroleo y gas","dolorTipico":"Continuidad operativa critica y tareas de alto riesgo para personal.","familiasClave":["datos-integracion-continuidad","robotica-sistemas-autonomos"],"icono":"petroleo"},{"slug":"alimentos-y-bebidas","nombre":"Alimentos y bebidas","dolorTipico":"Defectos de calidad, trazabilidad de lote y reclamos por inocuidad.","familiasClave":["vision-artificial","automatizacion-inteligente"],"icono":"alimentos"},{"slug":"agroindustria","nombre":"Agroindustria","dolorTipico":"Inspeccion manual lenta y variabilidad de materia prima.","familiasClave":["vision-artificial"],"icono":"agro"},{"slug":"metalmecanica","nombre":"Metalmecanica","dolorTipico":"Tareas repetitivas o riesgosas y baja repetitividad dimensional.","familiasClave":["robotica-sistemas-autonomos","vision-artificial"],"icono":"engranaje"},{"slug":"packaging","nombre":"Packaging","dolorTipico":"Velocidad de inspeccion limitada y defectos de empaque no detectados.","familiasClave":["vision-artificial","automatizacion-inteligente"],"icono":"caja"},{"slug":"logistica","nombre":"Logistica","dolorTipico":"Manipulacion manual intensiva y baja trazabilidad de flujo.","familiasClave":["robotica-sistemas-autonomos"],"icono":"camion"},{"slug":"almacenes","nombre":"Almacenes","dolorTipico":"Picking manual, errores de conteo y baja visibilidad de inventario.","familiasClave":["robotica-sistemas-autonomos","datos-integracion-continuidad"],"icono":"almacen"},{"slug":"plasticos","nombre":"Plasticos","dolorTipico":"Procesos sensibles a variacion y scrap por ajuste de parametros.","familiasClave":["automatizacion-inteligente"],"icono":"reciclaje"},{"slug":"quimicos","nombre":"Quimicos","dolorTipico":"Procesos criticos que requieren control estricto y trazabilidad.","familiasClave":["automatizacion-inteligente","datos-integracion-continuidad"],"icono":"quimica"}],"casosUso":[{"titulo":"Inspeccion automatica de empaque","sectorSlug":"alimentos-y-bebidas","familiaSlug":"vision-artificial","dolor":"defectos","descripcion":"Deteccion de defectos de sellado y etiquetado en linea, antes de despacho.","kpi":"Defectos -40% a -60%"},{"titulo":"Trazabilidad de lote en tiempo real","sectorSlug":"alimentos-y-bebidas","familiaSlug":"vision-artificial","dolor":"trazabilidad","descripcion":"Lectura y verificacion de codigo/lote para cumplir inocuidad y reclamos.","kpi":"Trazabilidad completa por lote"},{"titulo":"Monitoreo de activos criticos en planta","sectorSlug":"mineria","familiaSlug":"datos-integracion-continuidad","dolor":"downtime","descripcion":"Alertas tempranas sobre variables criticas para anticipar paradas no planificadas.","kpi":"Paradas -30% a -50%"},{"titulo":"Manipulacion segura en tareas de riesgo","sectorSlug":"petroleo-y-gas","familiaSlug":"robotica-sistemas-autonomos","dolor":"seguridad","descripcion":"Sustitucion de tareas riesgosas por celdas roboticas supervisadas.","kpi":"Reduccion de exposicion a riesgo"},{"titulo":"Estabilizacion de linea de produccion","sectorSlug":"manufactura","familiaSlug":"automatizacion-inteligente","dolor":"oee","descripcion":"Control de secuencias y variables de proceso para reducir microparadas.","kpi":"Mejora de OEE y throughput"},{"titulo":"Pick and place en fin de linea","sectorSlug":"metalmecanica","familiaSlug":"robotica-sistemas-autonomos","dolor":"throughput","descripcion":"Automatizacion de paletizado y manipulacion repetitiva de piezas.","kpi":"Productividad y repetitividad"},{"titulo":"Picking asistido en almacen","sectorSlug":"almacenes","familiaSlug":"robotica-sistemas-autonomos","dolor":"throughput","descripcion":"Reduccion de manipulacion manual intensiva y errores de conteo.","kpi":"Productividad de picking"},{"titulo":"Monitoreo de consumo energetico","sectorSlug":"energia","familiaSlug":"datos-integracion-continuidad","dolor":"consumo","descripcion":"Visibilidad de consumo especifico por linea o activo para priorizar ahorro.","kpi":"Reduccion de consumo especifico"},{"titulo":"Control de proceso critico continuo","sectorSlug":"quimicos","familiaSlug":"automatizacion-inteligente","dolor":"seguridad","descripcion":"Supervision y enclavamientos para procesos que exigen control estricto.","kpi":"Estabilidad y seguridad de proceso"},{"titulo":"Inspeccion dimensional en linea","sectorSlug":"packaging","familiaSlug":"vision-artificial","dolor":"defectos","descripcion":"Verificacion de forma, sellado y presencia/ausencia a velocidad de linea.","kpi":"Velocidad de inspeccion +15% a +25%"}],"casosExito":[{"slug":"robotizacion-precarga-carga-descarga-paletizado-tubos-split","titulo":"Sistema robotizado de precarga, carga, descarga y paletizado de tubos Split","sector":"Metalúrgico / Fabricación de tubos y componentes soldados","buyerPersona":"Gerentes de planta, jefes de producción, responsables de automatización, ingeniería y mantenimiento industrial.","dolorOperativo":"La alimentación y manipulación de tubos en una línea soldadora requiere coordinar diferentes etapas de transporte, precarga, carga, descarga y disposición del producto terminado. La intervención manual en estas operaciones puede generar tiempos improductivos, variaciones en el posicionamiento del material y una mayor exposición del personal a la manipulación de elementos metálicos. El proceso requería una solución capaz de sincronizar las diferentes estaciones de la línea y automatizar la manipulación de los tubos.","solucionBertek":"BERTEK desarrolló e integró un sistema robotizado para la automatización de las operaciones de precarga, carga, descarga y paletizado de tubos Split en una línea soldadora. La solución incorpora un robot industrial UR10 equipado con un sistema de agarre diseñado para la manipulación de los tubos, trabajando de manera coordinada con las mesas de polines, mecanismos de transporte y estaciones de la línea.\r\n\r\nEl sistema permite realizar la toma de los tubos, transferencia entre estaciones, alimentación del proceso de soldadura, descarga del producto terminado y disposición ordenada para su posterior paletizado. La automatización integra los movimientos del robot con los diferentes mecanismos de la línea, asegurando una secuencia de operación coordinada y repetible.","resumenResultados":"La implementación del sistema robotizado permitió automatizar las principales operaciones de manipulación de tubos dentro de la línea soldadora, reduciendo la intervención manual y mejorando la continuidad del flujo de material. La integración del robot con las estaciones de precarga, carga y descarga proporciona mayor repetibilidad en la manipulación y posicionamiento de los tubos, contribuyendo a una operación más eficiente y controlada.","kpis":[{"id":"cmtunoxb5006n0lr7xfuejvpe","casoExitoId":"cmtt3kkts00330lr7hco71wju","label":"Intervención manual: Reducción mediante manipulación robotizada.","antes":"Repetibilidad de posicionamiento: Operación controlada mediante robot.","despues":"Continuidad de alimentación: Sincronización automática entre estaciones.","mejora":"Manipulación de producto: Automatización de transferencia entre estaciones.","orden":0}],"evidencia":[{"tipo":"youtube","titulo":"Sistema robotizado de precarga, carga, descarga y paletizado de tubos Split","descripcion":"Automatización robotizada para la manipulación integral de tubos Split, desde la precarga hasta la descarga y paletizado.","tieneImagen":false,"tieneYoutube":true},{"tipo":"foto","titulo":"Robot UR10 en línea soldadora","descripcion":"Robot industrial UR10 integrado a la línea para realizar operaciones automatizadas de manipulación y transferencia de tubos entre las diferentes estaciones del proceso.","tieneImagen":true,"tieneYoutube":false},{"tipo":"foto","titulo":"Sistema robotizado de manipulación","descripcion":"Vista del sistema de agarre instalado en el robot, diseñado para realizar la toma y transferencia controlada de los tubos durante las diferentes etapas del proceso.","tieneImagen":true,"tieneYoutube":false},{"tipo":"foto","titulo":"Mesa de polines para precarga y carga","descripcion":"Mesa de transporte mediante polines utilizada para la acumulación, precarga y posicionamiento de los tubos antes de su transferencia hacia la línea soldadora.","tieneImagen":true,"tieneYoutube":false},{"tipo":"foto","titulo":"Estación de pre-pick","descripcion":"Zona de preparación y posicionamiento de los tubos para permitir una toma precisa por parte del robot y garantizar la continuidad de la secuencia automática.","tieneImagen":true,"tieneYoutube":false},{"tipo":"foto","titulo":"Zona de descarga","descripcion":"Estación destinada a recibir los tubos procesados y permitir su transferencia automatizada hacia la etapa de descarga y posterior disposición.","tieneImagen":true,"tieneYoutube":false},{"tipo":"foto","titulo":"Mesa de descarga","descripcion":"Sistema de transporte y acumulación utilizado para la recepción ordenada de los tubos después del proceso de soldadura.","tieneImagen":true,"tieneYoutube":false}],"siguienteAccion":"Solicitar diagnostico industrial."},{"slug":"paletizado-barras-drawbench","titulo":"Automatización del paletizado de barras Drawbench","sector":"Industria metalmecanica y manufactura de cobre","buyerPersona":"Jefe de operaciones, jefe de mantenimiento, responsable de automatizacion o gerente de planta","dolorOperativo":"El proceso de barras Drawbench requería una solución capaz de recibir barras terminadas, presentarlas de forma repetible, apilarlas por patrón, protegerlas entre capas y reducir la intervención directa del operador en la zona de manipulación. La operación también necesitaba mayor control de secuencia, diagnóstico de fallas y trazabilidad del estado de barra, capa y paquete.","solucionBertek":"BERTEK integro una celda automática de paletizado para barras de cobre provenientes del proceso Drawbench. La solución combina camino de rodillos, transferencia vertical/transversal, robot industrial de 6 ejes, gripper neumático, carros de paletizado, sistema de papel interlayer, PLC Siemens S7-1200, comunicación Modbus TCP con el robot, recetas de producción e interfaz HMI/SCADA para operación, mantenimiento, alarmas y diagnóstico.","resumenResultados":"La celda permite ejecutar la secuencia completa de paletizado en modo automático: recepción y posicionamiento de barra, toma robotizada, formación de capas, inserción de papel separador y cambio de pallet. El operador cuenta con HMI para seleccionar recetas, supervisar estados, revisar conteos, identificar condiciones faltantes, registrar first-out y ejecutar acciones de recuperación.","kpis":[{"id":"cmtrsdyz700270lr7w6cgr1kb","casoExitoId":"cmtj5k91w000c0jnwld577f8m","label":"Manipulación","antes":"Alta intervención manual","despues":"Paletizado robotizado","mejora":"Menor exposición operativa","orden":0},{"id":"cmtrsdyz700280lr79rshie28","casoExitoId":"cmtj5k91w000c0jnwld577f8m","label":"Trazabilidad","antes":"Control operativo limitado","despues":"Conteo y estados por HMI","mejora":"Mejor seguimiento de producción","orden":1},{"id":"cmtrsdyz700290lr795uhrse4","casoExitoId":"cmtj5k91w000c0jnwld577f8m","label":"Calidad de empaque","antes":"Proceso variable","despues":"Capas con papel automático","mejora":"Mayor estandarización del paquete","orden":2},{"id":"cmtrsdyz7002a0lr7n9cmn4ay","casoExitoId":"cmtj5k91w000c0jnwld577f8m","label":"Diagnóstico de fallas","antes":"Identificación manual de causas","despues":"Alarmas y first-out en HMI","mejora":"Menor tiempo de respuesta ante paradas","orden":3}],"evidencia":[{"tipo":"foto","titulo":"Layout general de la linea Drawbench","descripcion":"Plano mecánico del ensamble general de la línea, con robot, transportadores, sistema de papel, carros y gabinete de control.","tieneImagen":true,"tieneYoutube":false},{"tipo":"foto","titulo":"Pantalla HMI de modo automatico","descripcion":"Captura del procedimiento de operación donde se muestra la selección de modo automático y la supervisión de la celda.","tieneImagen":true,"tieneYoutube":false},{"tipo":"foto","titulo":"Línea de Paletizado de Barras Drawbench","descripcion":"Imágenes de la línea de Paletizado de Barras Drawbench instalada en planta.","tieneImagen":true,"tieneYoutube":false},{"tipo":"youtube","titulo":"Línea de Paletizado de Barras Drawbench","descripcion":"Procedimiento de operación donde se muestra la selección de modo automático y la supervisión de la celda.","tieneImagen":false,"tieneYoutube":true}],"siguienteAccion":"Agendar evaluación técnica para revisar proceso actual de manipulación y paletizado, estimar potencial de automatización, definir restricciones y levantar datos de ciclo, producto y objetivos de producción."},{"slug":"automatizacion-linea-canto-laminado-tecnofil","titulo":"Automatización de la Línea Canto Laminado","sector":"Industria metalúrgica, producción y transformación de cobre","buyerPersona":"Gerente de proyecto, jefe de planta, jefe de mantenimiento, jefe de operaciones o responsable de automatización industrial.","dolorOperativo":"Se requería automatizar operaciones posteriores al laminado de barras de cobre, reduciendo manipulación manual, cuellos de botella, exposición ergonómica y variabilidad en el proceso de medición, corte, transporte, paletizado y descarga.","solucionBertek":"BERTEK diseñó, fabricó e integró una línea automatizada para barras de cobre con medición por encoder, corte al vuelo servo sincronizado, camino de rodillos, transferencia transversal, paletizado con dos robots SIASUN SR50A-70/2.15, descarga automática con carros alternados A/B, HMI Siemens, PLC Siemens, red PROFINET, accionamientos industriales y criterios de seguridad funcional.","resumenResultados":"Se incorporó una plataforma automatizada que permite procesar barras de cobre de forma continua, sincronizada y trazable desde la medición inicial hasta la descarga de pallets terminados. La solución mejora la continuidad operativa, reduce la intervención manual en cargas pesadas, estandariza el paletizado y entrega mayor control al equipo de operación y mantenimiento mediante HMI, diagnóstico centralizado y monitoreo en tiempo real.","kpis":[{"id":"cmtukmhmm004z0lr7unq4gp1p","casoExitoId":"cmtokmfmk00080lr7rhq6f1t5","label":"Flujo de producción","antes":"Operaciones con riesgo de cuellos de botella","despues":"Línea sincronizada hasta 50 m/min","mejora":"Mayor continuidad operativa","orden":0},{"id":"cmtukmhmm00500lr7zde70d6j","casoExitoId":"cmtokmfmk00080lr7rhq6f1t5","label":"Manipulación de barras","antes":"Alta intervención manual en cargas pesadas","despues":"Medición, corte, transporte, paletizado y descarga automatizados","mejora":"Menor exposición ergonómica","orden":1},{"id":"cmtukmhmm00510lr79ty1zoxd","casoExitoId":"cmtokmfmk00080lr7rhq6f1t5","label":"Control del proceso","antes":"Supervisión operativa limitada","despues":"HMI, PLC, PROFINET, diagnóstico y monitoreo en tiempo real","mejora":"Mejor trazabilidad y respuesta operativa","orden":2}],"evidencia":[{"tipo":"foto","titulo":"Layout general de la Línea Canto Laminado","descripcion":"Plano de ensamble general con sistema de medición, corte, transferencia, robots, camino de rodillos y descarga.","tieneImagen":true,"tieneYoutube":false},{"tipo":"foto","titulo":"Línea Automatizada de Corte, Transporte y Paletizado Robotizado de Barras","descripcion":"Solución de automatización industrial diseñada para integrar el corte, transporte, posicionamiento y paletizado de barras metálicas en una línea de producción continua.","tieneImagen":true,"tieneYoutube":false},{"tipo":"foto","titulo":"Línea Automatizada de Corte, Transporte y Paletizado Robotizado de Barras","descripcion":"Solución de automatización industrial diseñada para integrar el corte, transporte, posicionamiento y paletizado de barras metálicas en una línea de producción continua.","tieneImagen":true,"tieneYoutube":false},{"tipo":"youtube","titulo":"Automatización de la Línea Canto Laminado","descripcion":"Línea Automatizada de Corte, Transporte y Paletizado Robotizado de Barras.","tieneImagen":false,"tieneYoutube":true}],"siguienteAccion":"Evaluación técnica para identificar procesos con alta manipulación manual, cuellos de botella o necesidad de robotización, y estimar solución de automatización industrial"},{"slug":"automatizacion-alimentacion-pletinas-grating","titulo":"Automatización de línea de alimentación de pletinas para fabricación de grating.","sector":"Metalúrgico / Fabricación de grating y estructuras metálicas","buyerPersona":"Jefes de planta, gerentes de operaciones, responsables de mantenimiento, ingeniería y automatización industrial.","dolorOperativo":"La alimentación de pletinas hacia la electroforjadora requiere una correcta disposición, alineación y avance de múltiples elementos metálicos de manera simultánea. La manipulación manual de las pletinas genera dependencia del operador, variaciones en el posicionamiento, tiempos improductivos y riesgos asociados a la manipulación de material metálico.\r\n\r\nEl proceso requería mejorar la repetibilidad de la alimentación y sincronizar los diferentes mecanismos de transporte, posicionamiento y transferencia hacia la electroforjadora.","solucionBertek":"Implementamos una solución de automatización para la alimentación semiautomática de pletinas hacia la electroforjadora, integrando los mecanismos de transporte, posicionamiento, alineación y transferencia del material.\r\n\r\nLa solución permite coordinar los diferentes actuadores y sistemas de movimiento mediante una lógica de control secuencial, asegurando que las pletinas sean posicionadas y alimentadas de forma controlada hacia la etapa de electroforjado.\r\n\r\nEl sistema integra automatización, sensores, accionamientos eléctricos y neumáticos, sistemas de transporte y una interfaz HMI para la operación y supervisión del proceso.","resumenResultados":"La automatización permitió estructurar y controlar el proceso de alimentación de pletinas, reduciendo la dependencia de operaciones manuales y mejorando la repetibilidad del posicionamiento del material.\r\n\r\nLa sincronización de los mecanismos de alimentación y transferencia facilita la operación de la electroforjadora y proporciona mayor control sobre el proceso productivo.","kpis":[{"id":"cmtummrb7005m0lr7shctbn6r","casoExitoId":"cmtnehspm000v0nnqycniwc3g","label":"Intervención manual del operador","antes":"Alimentación con alta intervención manual","despues":"Alimentación semiautomática","mejora":"Reducción de manipulación manual","orden":0},{"id":"cmtummrb8005n0lr7soco4ce9","casoExitoId":"cmtnehspm000v0nnqycniwc3g","label":"Repetibilidad del posicionamiento de pletinas","antes":"Dependiente de la operación manual","despues":"Posicionamiento controlado por el sistema","mejora":"Mayor repetibilidad","orden":1},{"id":"cmtummrb8005o0lr78gkeiuw3","casoExitoId":"cmtnehspm000v0nnqycniwc3g","label":"Continuidad del proceso de alimentación","antes":"Dependiente de operaciones manuales","despues":"Secuencia automatizada y sincronizada","mejora":"Mayor continuidad operacional","orden":2},{"id":"cmtummrb8005p0lr7ml8uicbf","casoExitoId":"cmtnehspm000v0nnqycniwc3g","label":"Seguridad en la manipulación del material","antes":"Mayor exposición del operador a la manipulación de pletinas","despues":"Reducción de la intervención directa","mejora":"Menor exposición a riesgos asociados a la manipulación","orden":3}],"evidencia":[{"tipo":"foto","titulo":"Sistema de alimentación y posicionamiento de pletinas","descripcion":"Vista general del sistema de alimentación de múltiples pletinas metálicas. El conjunto incorpora elementos de guía, posicionamiento y transporte que permiten organizar el material antes de su ingreso al proceso de electroforjado.","tieneImagen":true,"tieneYoutube":false},{"tipo":"foto","titulo":"Transferencia de pletinas hacia la electroforjadora","descripcion":"Vista longitudinal de la línea donde se observa el transporte y guiado de las pletinas hacia la zona de electroforjado. El sistema mantiene la disposición del material durante su desplazamiento y transferencia hacia la máquina.","tieneImagen":true,"tieneYoutube":false},{"tipo":"foto","titulo":"Integración de automatización y sistemas neumáticos","descripcion":"Detalle de la integración de mecanismos de transporte, actuadores neumáticos, sensores y elementos de control utilizados para coordinar la alimentación del material y garantizar una secuencia controlada de operación.","tieneImagen":true,"tieneYoutube":false},{"tipo":"youtube","titulo":"Automatización de línea de alimentación de pletinas para fabricación de grating.","descripcion":"Transferencia de pletinas a la electroforjadora.","tieneImagen":false,"tieneYoutube":true},{"tipo":"youtube","titulo":"Automatización de línea de alimentación de pletinas para fabricación de grating.","descripcion":"Transferencia de pletinas a la electroforjadora.","tieneImagen":false,"tieneYoutube":true}],"siguienteAccion":"Solicitar diagnóstico y evaluación de automatización industrial."},{"slug":"cambio-automatico-bobinadora","titulo":"Cambio Automático de Rollos de alambre en Bobinadora","sector":"Manufactura industrial, trefilado y productos de acero","buyerPersona":"Jefe de planta, jefe de mantenimiento, jefe de producción, responsable de automatización o gerente de operaciones.","dolorOperativo":"Se requería reducir la intervención manual durante el cambio de bobina, evitar paradas prolongadas en la línea y mejorar la continuidad del proceso productivo.","solucionBertek":"BERTEK implementó una solución de automatización para el cambio de bobinadora, orientada a sincronizar la operación, reducir la dependencia de maniobras manuales y mantener mayor continuidad en la línea.","resumenResultados":"PRODAC incorporó una mejora de automatización que permite hacer más eficiente el cambio de bobinadora, reduciendo tiempos improductivos, mejorando la seguridad operativa y dando mayor estabilidad al flujo de producción.","kpis":[{"id":"cmtuprpz9006w0lr7eb7pkpxt","casoExitoId":"cmtqq1cx700110lr7i26wwr6w","label":"Cambio de bobina","antes":"Maniobra manual o con alta intervención del operador","despues":"Cambio automatizado","mejora":"Menor tiempo de parada","orden":0},{"id":"cmtuprpz9006x0lr7qvk5ptfn","casoExitoId":"cmtqq1cx700110lr7i26wwr6w","label":"Continuidad de línea","antes":"Paradas por cambio operativo","despues":"Proceso más sincronizado","mejora":"Mayor disponibilidad productiva","orden":1},{"id":"cmtuprpz9006y0lr7tqqbx520","casoExitoId":"cmtqq1cx700110lr7i26wwr6w","label":"Seguridad operativa","antes":"Exposición del operador durante la maniobra","despues":"Menor intervención directa","mejora":"Reducción de riesgo operativo","orden":2}],"evidencia":[{"tipo":"foto","titulo":"Sistema de cambio automático de bobinadora","descripcion":"Cambio o transferencia entre bobinadoras en la línea de bobinado de alambres.","tieneImagen":true,"tieneYoutube":false},{"tipo":"youtube","titulo":"Cambio Automático de Rollos de alambre en Bobinadora","descripcion":"Cambio o transferencia entre bobinadoras en la línea de bobinado de alambres.","tieneImagen":false,"tieneYoutube":true}],"siguienteAccion":"Evaluación técnica para identificar puntos de cambio manual, paradas recurrentes o maniobras críticas que puedan automatizarse"},{"slug":"automatizacion-gantry-manipulacion-bloques-zinc","titulo":"Automatizamos la manipulación de bloques de zinc con un sistema Gantry multieje","sector":"Industria metalúrgica / Procesamiento de metales","buyerPersona":"Jefe de Planta, Gerente de Operaciones, Jefe de Mantenimiento, Ingeniero de Automatización","dolorOperativo":"La manipulación y agrupamiento de bloques de zinc requería intervención manual para recoger, trasladar y posicionar las unidades dentro de una jaula de transporte. El proceso implicaba manipulación de cargas pesadas, necesidad de posicionamiento preciso y repetitivo, además de mantener una secuencia de carga organizada.","solucionBertek":"Diseño e implementación de un sistema Gantry multieje para la automatización del proceso de manipulación de bloques de zinc. El sistema integra ejes X, Y y Z, eje rotativo, sistema de agarre, accionamientos eléctricos, neumática, sensores y control mediante PLC/HMI. El Gantry realiza automáticamente el recojo, elevación, traslado, orientación y posicionamiento de los bloques dentro de una jaula con capacidad para cuatro unidades, reduciendo la intervención manual y mejorando la repetibilidad del proceso.","resumenResultados":"Automatización de una operación de manipulación de bloques de zinc mediante un sistema Gantry multieje. La solución permite ejecutar de forma controlada y repetitiva el recojo, traslado y posicionamiento de los bloques, completando la carga de una jaula de cuatro unidades. La integración de movimiento multieje, sistema de agarre y control PLC/HMI mejora la organización del proceso, reduce la intervención manual y proporciona mayor control sobre la operación.","kpis":[{"id":"cmtutjet5007h0lr7h3gwkmh8","casoExitoId":"cmtutc6vn00720lr76mgm4gao","label":"Manipulación manual de bloques","antes":"Manual","despues":"Automatizada","mejora":"Reducción de intervención manual","orden":0}],"evidencia":[{"tipo":"foto","titulo":"Manipulación y agrupamiento de bloques de zinc","descripcion":"Bloques de zinc preparados para el proceso automatizado de recojo, traslado y posicionamiento.","tieneImagen":true,"tieneYoutube":false},{"tipo":"foto","titulo":"Sistema Gantry multieje","descripcion":"Sistema Gantry diseñado para realizar el posicionamiento preciso de los bloques mediante movimientos coordinados en los ejes X, Y, Z y eje rotativo.","tieneImagen":true,"tieneYoutube":false},{"tipo":"foto","titulo":"Sistema de agarre para bloques de zinc","descripcion":"Mecanismo diseñado para realizar la toma, elevación, traslado y liberación controlada de los bloques durante el ciclo automático.","tieneImagen":true,"tieneYoutube":false},{"tipo":"foto","titulo":"Control y supervisión mediante HMI","descripcion":"Interfaz HMI para supervisión de posiciones, movimientos, velocidades, modos de operación, estados y alarmas del sistema Gantry.","tieneImagen":true,"tieneYoutube":false},{"tipo":"youtube","titulo":"Operación del sistema Gantry para manipulación de bloques de zinc","descripcion":"Demostración del sistema automatizado durante la manipulación y posicionamiento de bloques de zinc.","tieneImagen":false,"tieneYoutube":true}],"siguienteAccion":"¿Necesita automatizar un proceso similar? Hable con nuestros especialistas."}],"recursos":[{"titulo":"Checklist de preparacion para diagnostico","tipo":"Checklist","descripcion":"Que tener listo (KPIs, participantes, objetivo) antes de tu diagnostico industrial."},{"titulo":"Guia de metodologia BERTEK","tipo":"Guia","descripcion":"Como pasamos de diagnostico a roadmap, piloto, implementacion y soporte."},{"titulo":"Ejemplo de matriz de oportunidades","tipo":"Plantilla","descripcion":"Formato para priorizar oportunidades de mejora por KPI y esfuerzo."},{"titulo":"Infografia: arquitectura portal + IA + ERP","tipo":"Infografia","descripcion":"Como se conectan el portal, la IA y el ERP para dar soporte con datos reales."}]}